-       Depuis 1975, la SAS PETROMETALIC  fabrique l’Obturateur Bimbar.

-       Conçu par notre Bureau d’Etudes,  en collaboration avec la Sté BERGOUGNAN, nous avons toujours respecté les normes définies à l’époque.

-       Les Sociétés  KLEBER, puis TRELLEBORG ont continué cette fabrication complexe  avec la même rigueur. Chaque longueur produite subit des tests sévères et les non-conformités mises en décharge.

-       De notre côté, les embouts sont en Acier spécial, les lignes intérieures en INOX  316L, raccords dudgeonnés, les soudures manuelles, Essais en pression avant expédition et marquage individuel.

L’Obturateur Bimbar est fait pour durer.  (20 injections et plus)

 

-       La condition : respecter les règles d’utilisation.

•       Diam Packer    = Choix adapté
•       Forage             = Préférer Gainé sinon attention aux sols mous, fer, silex, graisses…
•       Pression de gonflage  respectée = toujours supérieure à la pression d’injection
•       Attention à la colonne d’eau, puit artésien …. (10 m = 1 Bar)
•       Dégonflage TOTAL avant sortie du Packer.
•       Nettoyage intégral, après utilisation et conservation sous abri sec
•       Le gonflage à l’eau claire. Les gaz neutres, possible (Air-Azote) exclure les autres.
•       Respecter les règles de sécurité :

Déjà vu sur chantier :

USA  : gonflage oxygène  = explosif

NICE : sur-gonflage obturateur diam 130 = Canon

•       Anticiper les commandes – Stock lourd.

WEB : www.petrometalic.com  

 

       A consulter News et Catalogues Techniques

 

 

Philippe MAZUREL - CEO

 

 

NOTE P.D.G du 27/05/2020 * PACKER BIMBAR

 

 

Since 1975  SAS  PETROMETALIC has manufactured the Packer Bimbar.

Désigned by our design office in collaboration with the Cie BERGOUGNAN, we have always respected the standards defined at the time.

The companies KLEBER then TRELLEBORG continued this complex manufacturing with the same rigor. 

Each length produced undergoes severe tests and non-conformities landfilled.

On our end, the end caps are made of special steel, the interior lines are made of 316L stainless steel, connection dudgeoned, the manual welds, pressure tests before

shipment and individual marking.

The Packer Bimbar is made to last (20 injections and more)

 

The condition : respect the rules of use.

•       Diam Packer   = Adapted choice
•       Drilling             = Prefer protected drill otherwise beware of soft soils, iron, flint, oils….
•       Inflation pressure respected = always higher than the injection pressure
•       Beware of the water column, artesian well…(10 m = 1 Bar)
•       Total deflation  before leaving the packer.
•       Complete cleaning, after use and storage under dry shelter
•       Prefer  inflation with clear water. Neutral gases, possible (Air-Nitrogen) exclure the others.
•       Respect the safety rules :

Already seen on site :

USA  : oxygen inflation = explosive

 NICE : shutter over-inflation diam 130 = GUN

•       Anticipate orders – Heavy stock

WEB : www.petrometalic.com  

 

       To consult News and Technical Catalogs

 

Philippe MAZUREL - CEO

 

 

 

ENROULEUR DE CHANTIER EF 70 

 

 

  

 

 

La société Pétrométalic a relancé la fabrication 100% française de son enrouleur de chantier EF 70 remis au normes, il a été modifié ! 

 

 

 

 

                             Frein de sécurité                                                 2 vitesses à relevage 

 

   

 

FICHE TECHNIQUE :

 

 

L'enrouleur mobile de chantier EF 70 est conçu pour l'utilisation simultanée de deux flexibles de dimensions différentres. Ces derniers sont reliés à l'EF 70 par l'intermédiaire de joints tournants. 

• Joint tournant 3/4" Gaz pour l'injection de ciment (P.S. = 400 bar)
• Joint tournant coudé 1/4" Gaz pour le gonflage de l'obturateur (P.S. = 350 bar)
  
  

 

• Dimensions : 
  H = 1300 mm
  L = 1440 mm
  I = 990 mm

 

• Poids Net :
  75 kg

 

• Capacité : 

Flexible double 3/4" = 70 m
Flexible double 1/2" : 100m

 

• Touret : 

Diamètre : 620 mm
Largeur : 500 mm
Raccordement injection : 3/4" gaz
Raccordement gonflage : 1/4" gaz

 

• Mécanisme d'entraînement :

Manivelle et roue à cliquet
Débrayage : deux couples avec rapports de 2,5/1 et 4,7/1

 

• Roues :

Pleines, diamètre = 500 mm

 

 

 

http://www.petrometalic.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EF 70 WORKSITE MOBILE HOSE REEL 

 

 

 

 

The company Pétrométalic has relaunched the 100% French manufacture of its EF 70 rewinder site back to standards, it has been modified !

 

 

 

                                      Safety Brake                                                                    2 speeds  

 

  

TECHNICAL DATA :

 

The EF 70 mobile hose reel is designed for thee simultaneous use of two different size hoses with outher connections through swivels.

• swivel 3/4" BSP for the grouting line (W.P = 400 bar)
• 90° angle swivel 1/4" BSP for the inflation line  (W.P = 350 bar)
  
  

Dimension : 

H = 1300 mm
L = 1440 mm
W = 990 mm

Net Weight : 

75 kg

 

Reel Capacity : 

Twin hose 3/4" = 70 m
Twin hose 1/2" : 100m

Drum : 

Diameter : 620 mm
Width : 500 mm
Grouting line connection : 3/4" gaz
Inflation line connection : 1/4" gaz

Mechanical drive :

Crank handle with ratchet wheel 
Clutch  release : two torques wtih ratio of 2,5/1 and 4,7/1

Wheels :

Solid rubber, diameter = 500 mm

 

 

 

 

http://www.petrometalic.com

 

 

Le département Activités Spécifiques de Petrometalic a développé une solution de désalinisation des têtes de puits de pétrole pour Sonatrach.

Sonatrach a homologué ce nouveau skid de désalinisation conçu par les ingénieurs de Petrometalic sur le site d'Haoud Berkaoui : le skid fonctionne sans autre énergie que le gaz instrument (sortie de puits), filtre le gaz en entrée à 7 bars, pour obtenir une pression de sortie de 300 bars, sur la base de la centrale hydraulique Petrometalic S218.

 

Solution utilisée en 2005 sur un site pétrolier saharien sur la base du surpresseur SP400.		30 skids installés en 2016 sur base de surpresseur S218 avec ligne gaz pour alimenter le moteur pneumatique, ligne eau basse pression (7 bars) et eau haute pression (300 bars). A ce jour, aucune panne déclarée et aucune fourniture de pièces détachées nécessaires.